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TOC 生產培訓課程簡介
[來源: | 日期:2013年11月4日 | 瀏覽2325 次] 字體:[ ]

管理咨詢欄目

 制造業面臨的問題

2013年,歐債危機持續發酵,美國經濟不容樂觀,國內外經濟形勢也進一步錯綜復雜, 隨著“后金融危機逐步體現其漸進性的影響,對的國民經濟造成一定沖擊!作為經濟支柱的制造業在大環境不好的情況下,勢必面臨更多的問題,更大的挑戰。

 

以下是制造業面臨的一些共性問題:

無法如期交貨,準交率低;

太多“救火式”加班;

訂單需要太多的跟催;

生產的優先順序頻繁改變;

原定生產計劃往往無法得到貫徹執行;

生產周期過長,對客戶需求反應過慢;

物料和零件經常短缺;

庫存過高,占用了大量現金;

多品種小批量以及定制的生產方式,生產組織難度大;

管理團隊執行力差,員工流動性大;

績效考核沒有實質的效果;

 

面對如此多的問題,有沒有快速見效的解決方案,與沒有不增加投入就能解決問題的方法呢?

 

TOC瓶頸管理簡介

    TOC是英文Theory of Constraints的首字母縮寫中文譯作“瓶頸管理”。它能夠幫助企業識別出在實現目標的過程中存在著哪些制約因素,如何進行改進并實施管理理念和管理原則,從而更有效地實現企業的目標。

TOC實施領域包括航天工業、汽車制造、半導體、鋼鐵、紡織、電子、機械五金、食品等行業。事實上,在包括中國在內的全球市場,小至不足50人的小廠,大至跨國企業,如通用汽車、寶潔,AT&T、飛利浦、波音、3M、美國國家半導體公司、英特爾等都成功運用了TOC管理法,令企業保持活力。

 

從20世紀80年代開始,TOC理論逐漸在歐美企業界傳播并流行,美國三大汽車廠還在QS9000中將TOC列為持續改善的一種方法,TOC項目管理法在日本也獲得政府的大力支持與推廣。2006年,美國運營管理協會(APICS)抽查了21家企業的100多個改善項目,研究結論得出:TOC的改善效果是六西格瑪的20倍, 是精益生產的9倍。

 

 

 

 

專家介紹

 

“TOC快速提升工廠績效”——李兵

 

關注瓶頸、聚焦資源,讓工廠成為賺錢機器!

   

 

 

 



 


 


 

 

 

生產運營管理專家,工學碩士,高級顧問

沈陽工學院 IE工程系副教授

曾任深圳巴瑪管理咨詢有限公司首席顧問 

擅長于制造型企業快速導入TOC整體解決方案,對于生產體系的構建、生產現場改善、瓶頸效率提升等工廠改善有豐富的實戰經驗。

輔導過的企業:張家港永鋼集團、馬鋼倉儲配送中心,馬鋼港務原料廠、西班牙國貿城集團、海南快克藥業,蕪湖南翔羽絨、中山翰林電器,武漢圣瑪仙妮女褲,杭州怡田電動工具瀏陽騰升煙花,福建鑫隆重機,石家莊蘋樂糧機、河北英利冶金設備 

 

案例簡介:

2013/4 –2013/8:河北英利冶金設備 生產改善

項目介紹:

產品完全定制,導入主生產計劃,車間計劃,外協計劃,采購計劃,

供應商管理,現場看板管理,工單導入,BOM集結,產能提升,

質量改善,績效考核。準交率由38%提升到85%,產能提升30%,

現金流大幅改善。

 

2010/11 -2011/8:西班牙國貿城集團 生產及供應鏈改善

項目介紹:建立了工廠數據管控體系,導入主生產計劃,BOM集結,現場紅黃綠管控機制,生產現場及倉庫5S管理,3個月準交率提升到99%,, 在制品庫存下降60%. 供應鏈系統導入拉式補貨,西班牙馬德里庫存下降50%,斷貨率從33%下降到5%以內,應收賬款下降50%。   

 

 

 


發布人員:工業和信息化局

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